那常見(jiàn)的金屬切割方式有哪些呢？

 1  合金碟切割 Alloy Disc Cutting

合金碟切割是比較普遍的切割方法，采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片切割鋼材。切割機(jī)使用起來(lái)操作簡(jiǎn)單，易上手，在各種場(chǎng)合得到廣泛使用。主要用來(lái)對(duì)一些小直徑尺寸的方管、圓管、異型管等進(jìn)行切斷加工。

優(yōu)點(diǎn)：精度較高、切口平整標(biāo)準(zhǔn)、速度快、單價(jià)較低

缺點(diǎn)：切口容易有毛刺，需要另外處理

適用于2mm-76mm管徑,0.3mm-4.0mm厚度的金屬切割

 2  鋸條切割 Saw Blade Cutting

鋸條切割是利用鋸條將工件或者金屬材料進(jìn)行分割，一般配合鋸床使用。選擇鋸條的時(shí)候要根據(jù)切割的材料硬度來(lái)選擇，并調(diào)整鋸切速度。

優(yōu)點(diǎn)：?jiǎn)蝺r(jià)低、適合較大較厚管切割

缺點(diǎn)：速度慢、容易有毛刺，因涉水后繼需再處理

適用于1.5mm-5.0mm厚度，102mm-500mm管徑的金屬切割

 3  線(xiàn)切割 Wire Cutting

線(xiàn)切割基本工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱(chēng)為線(xiàn)切割的電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。

優(yōu)點(diǎn)：精度較高、切口平整、單價(jià)低、適合多種規(guī)格切割

缺點(diǎn)：速度慢，因涉水后繼需再處理

適用于0.2mm-4.0mm厚度，1mm-219mm管徑的金屬切割

 4  水刀切割 Waterjet Cutting

水刀切割，即高壓水射流切割技術(shù)，是一種利用高壓水流來(lái)切割金屬的一種加工方法。在電腦的控制下能任意雕琢工件，而且受材料質(zhì)地影響小。隨著技術(shù)不斷改進(jìn)，也在高壓水中混入石榴砂、金剛砂等磨料輔助切割，來(lái)提高切割速度和切割厚度。

優(yōu)點(diǎn)：精度較高、切口平整、單價(jià)低、無(wú)毛刺，適合小薄管切割

缺點(diǎn)：速度一般，因涉水后繼需再處理

適用于0.2mm-3.0mm厚度，1mm-12.7mm管徑的金屬切割

 5  車(chē)床切割 Lathe Cutting

優(yōu)點(diǎn)：速度可以，單價(jià)較低

缺點(diǎn)：切割范圍較小、切口有一定凹陷，容易有毛刺，需另外處理

適用于0.2mm-2.0mm厚度，2mm-32mm管徑的金屬切割

 6  無(wú)屑圓管切割 Non-Clip Pipe Cutting

自動(dòng)化切管機(jī)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上料下料，獨(dú)特的夾具設(shè)計(jì)可以確保產(chǎn)品不刮傷、不碰撞，并且還能配備自動(dòng)倒角機(jī)，管口斜倒角去除毛刺，干凈整潔。

優(yōu)點(diǎn)：精度較高、速度快、單價(jià)低、無(wú)毛刺

缺點(diǎn)：切割范圍較小，切口有一定凹陷

適用于0.2mm-2.0mm厚度，6mm-28mm管徑的金屬切割

 7  激光切割 Laser Cutting

激光切割是使用高能量的激光束來(lái)加熱、局部熔化、汽化金屬，完成對(duì)材料的切割。激光的切割質(zhì)量非常優(yōu)異，不但切割速度快，尺寸精度也很高，能切割出很多精細(xì)的圖案，實(shí)際應(yīng)用中有平面激光切割和3維激光切割可供選擇。

優(yōu)點(diǎn)：精度高、切口平整標(biāo)準(zhǔn)、速度快、不需另外去毛刺、切割范圍大

缺點(diǎn)：?jiǎn)蝺r(jià)高、切口有細(xì)微擊穿點(diǎn)

適用于0.1mm-4.0mm厚度，19mm-500mm管徑的金屬切割

金屬的切割方式有很多，未來(lái)也肯定會(huì)有越來(lái)越多更方便，更靈活的技術(shù)出現(xiàn)。其實(shí)每一種切割方式都有其優(yōu)勢(shì)和短處，重要的是我們?nèi)绾稳ミx擇最合適的一個(gè)。像如果是一些普通的家具用管需要切斷，不需要什么精度，而且單價(jià)要低的，那合金碟切割，鋸條切割比較合適。而如果是汽車(chē)用管或者過(guò)濾水管，精密要求高的，就更適合激光切割或者管切割。